Склад минерального порошка

АБЗ производительностью 25, 50, 100 тонн/час оснащаются силосами вместимостью 20-40 тонн, а установки производительностью 150-400 тонн/час — вместимостью 40-60 тонн.

Для кратковременного хранения минерального порошка и уловленной в очистных сооружениях пыли, силосы включают пневматические системы для подачи этих материалов к смесительному агрегату, питатели и дозаторы.

224image002

В состав склада бункера минерального порошка асфальтосмесительной установки входят: бункер с воздушным фильтром, сигнализаторы верхнего и нижнего уровня, шнеки с мотор-редукторами лопастного питателя, труба загрузки воздухопровода. Фильтр предназначен для очистки выходящего из силоса воздуха. В конусной части бункера расположены аэраторы, через которые подается сжатый воздух от пневмосистемы асфальтосмесительной установки для аэрации (побуждения) минерального порошка, с целью его лучшего истечения из бункера. Для выдачи минерального порошка из бункера и подачи его к элеватору, имеется лопастной питатель. Работа питателя и шнеков происходит в повторно-кратковременном режиме, в зависимости от наполнения расходного бункера, расположенного на верхнем блоке смесительного агрегата.

Возрастающие требования к качеству продукции АБЗ привели к необходимости создания систем, в которых уловленная в очистных сооружениях пыль добавляется к минеральному порошку при приготовлении асфальтобетонных смесей.

В связи с этим, зарубежные фирмы укомплектовывают свои асфальтосмесительные установки оборудованием для хранения, транспортирования и дозирования пыли.

 7sl cement_transport_trailer_silo_

На многих АБЗ, минеральный порошок, в значительных количествах, хранится в складах вместимостью 240-4000 т. Склады оснащены оборудованием для разгрузки минерального порошка из железнодорожных вагонов и цементовозов и пневматическими системами подачи материалов к асфальтосмесительным установкам.

При проектировании складов минерального порошка, должны быть выполнены следующие требования:

• обеспечение возможности выгрузки материалов, в нормативные сроки, со всех транспортных средств (ж/д вагонов и автотранспорта);
• размещение складов и асфальтосмесительного отделения с учетом оптимальных расстояний;
• обеспечение свободного подъезда транспорта к силосным емкостям;
• перспективы дальнейшего расширения склада путем установки дополнительных силосов-хранилищ;
• использование, при транспортировании порошкообразных материалов, средств пневмотранспорта;
• предотвращение снижения активности материалов.